電解法處理含鉻電鍍廢水實(shí)驗裝置

一、電解法處理含鉻電鍍廢水實(shí)驗裝置實(shí)驗原理和目的：
1、了解電解法處理含鉻電鍍廢水的工藝流程。
2、加深對該實(shí)驗基本概念的理解，提高理論和實(shí)踐知識。
原理：
在酸性含鉻廢水中，鉻主要以CY2O7=形式穩(wěn)定的存在，但也有存在有少量的CYO4=。
用鐵板作陰、陽極，在廢水中投加一定量的食鹽，用以提高導(dǎo)電率并活化陽極。用壓縮空氣攪拌，以低壓直流電進(jìn)行電解處理。在酸性條件下，鐵陽極受電流的作用，發(fā)生溶解，生成二價鐵離子進(jìn)入廢水中，將六價鉻還原為三價鉻，當(dāng)三價鉻PH>5時，生成氫氧化鉻沉淀，分離沉淀后將水排出。
陽極反應(yīng)：鐵失去電子變成二價鐵，離子進(jìn)入廢水中。
Fe-2e→Fe++
二價鐵離子是一種強(qiáng)還原劑，將廢水中的六價鉻還原為三價鉻。
CY2O7=+6Fe+++14H＋→2CY3++6Fe3++7H2O
CYO4=+3Fe+++8H+→CY3++3Fe3++4H2O
陰極反應(yīng)：氫離子在陰極上放電變成氫氣逸出。同時還有少量的六價鉻在陰極上放電變?yōu)闅錃庖莩?，促使廢水中的PH值逐漸升高，致使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀而分離。氫氧化鉻在PH>5時很容易沉淀，同時廢水中的Fe3+生成氫氧化鐵沉淀。
CY3++3OH－→CY（OH）3↓
Fe3++3OH－→Fe（OH）3↓
沉淀后能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、電解法處理含鉻電鍍廢水裝置主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)：
1、原水含鉻濃度：50～150mg/L
2、電解歷時：30～60min
3、投加食鹽：1～1.5g/L
4、電壓：7伏～10伏
5、電流濃度：0.6～0.75安/升
6、電能耗量：2.76～3.76千瓦時/m3水
7、沉渣量（估算）：渣量：1g/L（廢水）（定期排渣）
8、攪拌氣量：0.075m3/min＝4.5m3/h
9、電極換向時間：4～6小時
10、處理前PH＝3～5.5    處理后PH＝5～7
11、裝置外形尺寸：1300mm×500mm×1300mm、
12、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率500W，安全保護(hù)：具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)
三、主要配置： 
1、原水箱1只：白色PP板材質(zhì)、厚度10mm，400×400×500mm、底板上安裝有放空閥，方便將水排凈；
2、清水箱1只：白色PP板材質(zhì)、厚度10mm，400×400×400mm，底板上安裝有放空閥，方便將水排凈；
3、配原水箱攪拌電機(jī)1臺、304不銹鋼攪拌槳1套；（功率25W、轉(zhuǎn)速120rpm）、（含調(diào)速器1只）
4、電解槽 1套、包括:304不銹鋼電極板及石墨板10塊、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚10mm，300×200×250mm、含直流穩(wěn)壓電源 1臺、
5、豎流式沉淀池、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚8mm，Ø 250×300mm；
6、防腐蝕提升磁力泵1臺、流量：16～19（L/min)、揚(yáng)程：2.7～3.4（m）功率20W；
7、氣泵1臺、功率：20 W、大氣量：6L/min，帶微孔曝氣管1套、
8、流量測量與調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)子流量計1只、（LZS-15、量程6~60L/h）
9、流量測量與調(diào)節(jié)：氣體流量計1只、（LZB-10、量程100~1000L/h）
10、實(shí)驗臺面（白色10mm厚PP板）、
11、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護(hù)器、電壓表、帶鎖按鈕開關(guān)、線管等組成，
12、配套UPVC連接管道和閥門（中財品牌）。
13、不銹鋼框架實(shí)驗臺（30mm×30mm不銹鋼方管、配腳輪為萬向輪帶禁錮腳）等組成。