簡要描述:機(jī)械系統(tǒng)性能研究及參數(shù)可視化分析實(shí)驗(yàn)設(shè)備基本配置1、管路壓力傳感器8只;荷重傳感器1個;壓力傳感器2個;光柵角位移傳感器4個;2、應(yīng)變片22片;3、測試數(shù)據(jù)裝置一套、軟件光盤一個、隨機(jī)工具一套、隨機(jī)附件一套。
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一、主要技術(shù)參數(shù)
1、直流電機(jī)功率:600W;
2、zui高工作轉(zhuǎn)速:800rpm;
3、zui大加載力:400kg;
4、zui大靜負(fù)載扭矩:≤4N*m;
5、光柵角位移傳感器:1000柵/轉(zhuǎn),200柵/轉(zhuǎn),壓力傳感器:5kg,荷重傳感器:500kg,
管路壓力傳感器:1.6MP;
6、試驗(yàn)螺栓電阻應(yīng)變片R=350Ω,靈敏度系數(shù):K=2.1;
7、軸瓦內(nèi)徑:d=75m,軸瓦長度:L=138mm;
8、靜態(tài)螺栓直徑:d1=10mm,d2=8mm,動態(tài)螺栓直徑:d3=12mm,d4=6mm,平皮帶輪直徑:d1=d2=120mm;三角帶輪直徑:D1=D2=120mm,D3=93mm,D4=63mm,鏈輪:P1=12.7,Z1=11,Z2=17,P2=19.05,Z3=11,Z4=17;
9、安裝平臺尺寸:1130×720×1340mm;
10、重量:320kg。
二、基本配置
1、管路壓力傳感器8只;荷重傳感器1個;壓力傳感器2個;光柵角位移傳感器4個;
2、應(yīng)變片22片;
3、測試數(shù)據(jù)裝置一套、軟件光盤一個、隨機(jī)工具一套、隨機(jī)附件一套。
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1、帶傳動實(shí)驗(yàn):可從控制面板上讀取主、從動帶輪的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩數(shù)值,計算機(jī)可連續(xù)自動繪制參數(shù)的適時變化曲線及傳動效率與帶傳動滑差率變化曲線;
2、液體承載實(shí)驗(yàn):可從控制面板上讀取分布在軸瓦上的8個管路壓力傳感器的數(shù)據(jù)及加載力,計算機(jī)可自動繪制上述參數(shù)的適時變化曲線和軸瓦承載區(qū)油膜壓力分布曲線;
3、螺栓組聯(lián)接實(shí)驗(yàn):可從控制面板上讀取螺栓的應(yīng)變值,計算機(jī)可顯示10根螺栓應(yīng)力可視化變化值,并繪制應(yīng)力變化規(guī)律曲線;
4、動態(tài)螺栓實(shí)驗(yàn):利用計算機(jī)顯示螺栓應(yīng)變隨負(fù)載周期性變化而變化的適時曲線;
5、鏈傳動:測定不均勻率,利用計算機(jī)繪制鏈傳動從動鏈輪的速度波動曲線;
6、系統(tǒng)速度波動:計算機(jī)自動繪制系統(tǒng)在變負(fù)載狀態(tài)下的速度波動曲線。
四、性能特點(diǎn)
1、該實(shí)驗(yàn)臺系統(tǒng)是由帶傳動,鏈傳動,支承,制動器,動載荷組成的一個復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng);
2、該實(shí)驗(yàn)臺可對在不同工作條件下工作的機(jī)械部分的性能參數(shù)進(jìn)行檢測,數(shù)據(jù)可通過數(shù)碼管顯示;
3、通過計算機(jī)實(shí)現(xiàn)各機(jī)械參數(shù)的可視化(適時變化曲線)效果;
4、該實(shí)驗(yàn)臺綜合性強(qiáng),完整性好,便于教師指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)。
五、檢測控制系統(tǒng)及教學(xué)分析軟件內(nèi)容和特點(diǎn)
1、可以實(shí)時顯示運(yùn)動參數(shù)的實(shí)時變化曲線;
2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以以文本形式保存,并可在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)送,便于網(wǎng)絡(luò)化實(shí)驗(yàn),使教師可在網(wǎng)上批改作業(yè);
機(jī)械系統(tǒng)性能研究及參數(shù)可視化分析實(shí)驗(yàn)設(shè)備
機(jī)械系統(tǒng)性能研究及參數(shù)可視化分析實(shí)驗(yàn)設(shè)備
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